用途：国家消防、质检部门为了进行墙、门、窗等建筑构件的耐火试验，并提高试验的准确性和可靠性，中子公司按照本试验机依据的GB/T9978.1—2008-T、BS476.20（垂直）22（水平）相关要求，特设计研发此装置。建筑构件的耐火试验就是按照标准中的温度、压力在耐火试验炉中模拟火灾的环境，通过对完整性，隔热性等指标进行分析从而判定试件的耐火性能。耐火试验炉主要包括炉体部分、燃气控制部分和电气控制部分随着建筑业以及各种新型建筑材料的不断发展，人们对建筑构件的耐火性能越来越重视。建筑构件的耐火性能一般通过在耐火试验炉中进行耐火试验得到检测。
一、设备概述：
本公司生产的ZZZ-JN-2型耐火试验炉属于墙炉，用于墙、门、窗等非承重建筑构件耐火试验。目前，耐火试验炉一般采用柴油、天然气、液化石油气作为燃料。考虑到使用柴油或天然气作燃料，需要为试验炉配备地下油库或天然气管道，该试验炉采用灌装液化石油气作为燃料。同时，由于人工控制稳定性和准确性差，该试验炉采用自动控制系统，不仅提高了试验的稳定性和准确性，而且操作简单，可自动存储试验数据，大大节约了成本。综上所述，该建筑构件耐火试验炉采用液化石油气作为燃料，采用自动控制系统保证炉内的温度和压力完全符合标准要求。所以，该耐火试验炉由炉体、燃气控制和电气控制三部分构成。
在试验中，总电磁阀和10个电磁阀分别控制整个气路和各个分支气路的通断。当二级减压后的液化石油气压力过高时，放散阀会自动打开稳定压力，将部分液化石油气排入大气；当压力再高时，高压检测开关动作，停止试验，以防发生危险。当压力很低时，低压检测开关动作，提示操作员燃气压力过低，可能需要更换液化石油气。
二、设备特点：
该耐火试验炉的炉膛采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧贴有高温耐火棉，外侧用彩钢板包裹。炉膛的内部空间是3.05m*3.05m*1.2m， 炉壁厚65cm。在两侧炉壁内嵌有10个高速烧嘴，提供炉膛内升温所需的热量；在后侧炉壁设计有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉膛内的烟气排出，控制压力。
在后侧炉壁还设计有四个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成，该观察口的替代物是摄像机光阑；十根镍铬- 镍硅（K型）热电偶通过后侧炉壁一直伸到距离试件受火面10cm 处，用来测量试件受火面的温度，作为炉膛内温度自动控制的依据。烧嘴、排烟孔、观火孔和热电偶在炉膛内的具体位置如图3 所示。
该耐火试验炉采用后排烟方式，烟道位于炉膛后面，炉内烟气由三个排烟孔进入烟道，排到大气中。烟道的室内部分是不锈钢管，由于温度很高，用焰棉做了保温；室外部分是铁管，并且在不锈钢管和铁管的结合处设计有排烟风机。
窑车是试件的载体，将试件固定到试验位置，进行试验。窑车高4.3m 宽3.5m， 由车体和试件平台组成。车体设计有四个地轮，可以在钢轨上运动；在距车体面2m 高处设计有工作平台，方便对试件被火面进行粘贴热电偶、检查完整性等操作，并有扶梯方便上下。试件平台是一个3.5mx3.5m 的方形钢结构框架，其作用是将试件砌在试件平台上，等试件养护好后，用电葫芦把砌有试件的试件平台吊装到车体上，然后把窑车推到试验位置并固定，然后开始试验。在车体上有四个挂钩和六个固定槽；挂钩钩住试件平台两侧的不锈钢柱，将试件平台固定在车体上；固定槽通过两侧炉壁的手轮将整个窑车固定到试验位置。
三、试验炉主要技术参数：
窑内尺寸：3000×3000×1200mm
窑内容积：11.16m3
燃料：液化石油气
最高使用温度: 1300℃
最大热负荷：11万kcal/m3
烧嘴数量：8支
炉压测量范围：0-100Pa
测量精度：≤±3Pa
气罐容量：50kg×8
试件安装形式：外挂
燃烧控制形式：脉冲比例燃烧，窑压自动控制、温度自动调节，温度曲线程序控制、计算机辅助管理
排烟形式：后部机械排烟
场地要求，不小于5x7x7米
炉温控制
根据国家标准GB 9978的规定，试验炉内温度的升温曲线应满足下式要求：
T = 345lg(480t+1)
式中:
T ― 炉内的平均温度，℃;
t ― 试验所经历的时间，min;
压力控制
在炉内3m高度，离试件表面100mm处，检测炉内压力：
a 试验开始5 min后，炉压为15Pa±5Pa；
b试验开始10 min后，炉压为17Pa±3Pa。
